Ưu và nhược điểm của Máy xung

Ưu và nhược điểm của Máy xung
Nguyên lý Máy xung cnc điện EDM: Nguyên lý của phương pháp này là bắn tia lửa điện vào bề mặt chi tiết để bóc tách vật liệu bằng nguồn nhiệt năng rất lớn được sinh ra khi cho hai điện cực tiến gần nhau trong môi trường chất điện môi cách điện gọi là dung dịch điện môi cách điện. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao (điện cực edm) và một đóng vai trò là phôi trong quá trình gia công. Dao hay còn gọi là điện cực edm được chế tạo một cách chính xác theo đúng biên dạng của chi tiết cần gia công, do đó điện cực edm này thường gọi là điện cực xung định hình, đây chính là điện cực catốt (điện cực âm).
Còn điện cực còn lại chính là phôi hay chi tiết gia công, đây chính là điện cực anốt (điện cực dương). Điên cực catốt và điện cực anốt được ngâm trong dung dịch cách điện (chất điện môi), khi hai điện cực này tiến lại gần nhau giữa chúng sinh ra điện trường, nếu cung cấp thêm cho điện cực âm (điện cực edm) một dòng diện thì bề mặt điện cực âm có các điện tử điện phóng ra, các loại máy xung điện edm nếu tiếp tục tăng điện áp cho điện cực âm thì chất điện môi giữa hai bề mặt điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất hiện tưa lửa điện giữa hai bề mặt điện cực, đây chính là quá trình xung điện hay gia công tia lửa điện đang diễn ra.
Quá trình này được diễn ra liên tục trong một khoảng thời gian nhất định đến khi vật liệu trên bề mặt điện cực dương được bóc tách (ăn mòn) theo yêu cầu. Điện áp cung cấp cho quá trình xung điện dao động từ 50 - 380V, tần số 50 - 500KHz, cường độ dòng điện từ 0.1 - 500Ampe, nhiệt độ ở vùng có tia lửa điện thường rất cao có thể lên tới trên 12,000 độ C, do đó điện cực anốt (điện cực dương, vật gia công) được làm nóng chảy và đốt cháy bề mặt điện cực dương diễn ra rất nhanh.
Trong quá trình phóng điện nhờ sự ion hóa cực mạnh đã tạo ra áp lực va đập rất lớn đã đẩy phoi gia khỏi bề mặt gia công. Phoi của quá trình gia công xung điện là các giọt nước kim loại bị bóc tách ra khỏi điện cực dương (phôi gia công), những giọt kim loại này đông đặc thành những hạt nhỏ li ti hình cầu. Khi các hạt phoi này được đẩy ra khỏi bề mặt gia công càng nhiều sẽ tạo ra khoảng cách (khe hở) giữa hai điện cực càng lớn, sự phóng điện sẽ không còn nữa. Để đảm bảo quá trình phóng điện (xung điện edm) được diễn ra liên tục người điều khiển máy phải điều khiển điện cực dụng cụ (điện cực edm. điệc cực âm) luôn đi xuống sao cho khoảng cách giữa hai điện cực là không đổi tương ứng với điện áp không đổi trong quá trình phóng điện.

Cấu tạo của Máy xung bao gồm các bộ phận sau:
ATC – Bộ phận thay mũi xung tự động
Đây là một bộ phận quan trọng để ATC thay đổi dụng cụ trong phạm vi trục chính được càng nhanh càng tốt.
Bằng chính sự thích ứng của quá trình điều khiển động cơ, ATC sẽ đưa được mũi xung ra một cách chính xác ra khỏi trục chính. Khả năng làm tăng năng suất và giảm thời gian dừng máy phụ thuộc vào hệ thống ATC hoạt động tốt.
Động cơ – Bộ điều khiển – Encoder
Nếu như các thành phần chuyển động khác nhau nhưng có sự đồng bộ giữa hệ thống điều khiển và động cơ thì sẽ là cách tốt nhất để có thể đạt được hiệu quả sản xuất.
Tuy nhiên, tất cả những thành phần này phải được thiết kế và xây dựng từ những động cơ điện và điều khiển điện. máy xung điện cnc Đặc biệt, hệ thống Encorder phải cung cấp phản hồi cho quá trình điều khiển.
Hệ thống truyền tín hiệu tối tân được phép phân phối nhằm mục đích xung kim loại với tốc dộ cao nhất theo chính sự định vị và khả năng định vị này phải nằm trong phạm vi vài Micromet so với mục đích yêu cầu.
Bộ mã hóa vòng quay Autonics loại tương đối trục ø40mm E40S6-1000-3-T-24 Biên Hòa Đồng Nai
Vỏ máy
Đế máy chính là nền tảng trung tâm của máy nên nó cần phải chắc chắn và nặng hơn. Giá của nó có thể cao hơn nhưng sức chịu lực và độ bền sẽ làm giảm được khả năng rung động.
Quá trình sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình gia công. Nếu một máy CNC có cấu trúc vững chắc thì nó sẽ làm giảm được quá trình mũi xung động này có thể đảm bảo được công suất và độ chính xác cao nhất.
Hệ điều khiển
Đây chính là thành phần trung tâm trong cấu tạo của Máy xung cnc. Nó trực tiếp điều khiển quá trình chuyển động sao cho đạt được độ chính xác tối ưu về tốc độ, thời gian và chiều sâu cắt.
Bàn xe mũi xung
Các nhà sản xuất Máy xung phải tạo ra được bàn xe mũi xung phù hợp với cấu trúc của từng máy để mang lại hiệu quả tốt nhất về mặt công suất hoạt động và thuận lợi cho quá trình xung kim loại để không ảnh hường đến độ chính xác khi gia công.
Trục chính
Trục chính là thành phần có tính quyết định nhất đến chất lượng của Máy xung. Trục chính ổn định thì mới có thể hợp nhất được sự điều khiển của động cơ và quyết định đến độ cứng vững chắc của hệ thống.
Nguồn – Năng lượng
Việc sử dụng nguồn sẽ mang đến quá trình giao tiếp sự chính xác giữa bộ điều khiển và động cơ cùng sự tự điều chỉnh của các thành phần có trong hệ thống.
Cấu tạo của Máy xung cnc sẽ bao gồm tất cả những thành phần kể trên. Nếu bạn muốn chọn lựa được sản phẩm tốt nhất thì cần phải hiểu rõ được cấu trúc cũng như cách thức vận hành của các bộ phận đó.